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真空泵磨損的原因

2020-12-23 13:50:37?????點擊:249
       現在真空泵由于好的性能優勢被大家所認可,具有耐化學腐蝕性和外表美觀等優點,應用越來越普遍,下面咱們了解下真空泵磨損的原因有哪些吧。
       真空泵磨損的原因一般如果有碳酸鈣和玻璃纖維等填料,可以加速螺桿和機筒的磨損。應控制桶的加工溫度,使其接近該溫度范圍。在收縮和均質化部分,如果塑料的熔化狀態無序且不均勻,則磨損會增加。當粒狀塑料從料斗進入料筒時,它們將首先到達進料段。在喂料部分不可避免地會發生干摩擦。當這些塑料缺乏熱量并且不均勻地熔化時,很容易形成筒的內壁并且螺桿的外部磨損增加。因為某些塑料是強化的,例如玻璃纖維,礦物質或其他填料。與熔融塑料相比,這些物質對金屬材料的摩擦力更大。
真空泵
  真空泵注塑時,如果采用高速轉換來增加塑料的剪切力,也會使增強材料產生相應的撕裂纖維。撕裂的纖維含有鋒利的末端,這將大大增加磨損力。當無機礦物在金屬表面高速滑動時,它們的刮擦效果不小。所以速度不應該太高。螺桿在機筒中滾動,材料與機筒之間的沖突導致螺桿和機筒的工作外觀逐漸磨損。螺桿直徑逐漸減小,筒內孔直徑逐漸增大。通過這種方式,隨著螺桿和機筒的逐漸磨損,螺桿和機筒之間的直徑間隙逐漸增大。由于機筒前方的機頭和導流板的阻力沒有變化,因此增加了擠壓材料的泄漏流量,即材料流量從直徑間隙增加到進給方向。塑料機械的生產減少,這反過來導致材料在桶中停留更長時間,從而導致材料差異化。在聚乙烯的情況下,通過分化產生的氯化氫氣體增強了螺桿和機筒的腐蝕。由于材料沒有均勻塑化,或者在猜測中混有金屬異物,因此螺桿滾動扭矩突然加入,這個扭矩超過了螺桿的強度極限。
       以上是關于真空泵磨損的原因和處理方法,為了降低真空泵在使用過程中出現問題,只有嚴格按照操作規定進行操作,才能避免各種問題的發生,避免不必要的麻煩,希望以上內容對大家有所幫助。
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